一、补焊作业员职责
补焊作业员要有良好的品质意识,良好的焊点才会有良好的品质。所补焊点的好坏直接影响整个电源的工作性能。
补焊作业员品质要求,对所补焊点要焊接良好,不能有虚焊漏焊现象,焊点要牢固光亮圆滑,看起来美观。
掌握正确的焊接方法,提高焊接技术水平不但可以节省焊锡丝和提高焊接效率还可以大大降低不良率,提高生产效率
应保证焊接完毕后之半成品无制程不良。
二、正确的焊接方法
准备施焊:左手拿焊锡丝,右手握电烙铁进入备焊状态,同时认准位置要求烙铁头保持干净,无锡渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
加热焊件:烙铁头同时接触两个被焊接物,使元器件与电路板焊盘要同时均匀受热。
送入焊锡丝:焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,注意不要把焊锡丝送到烙铁头上。
移开焊锡丝:当焊锡丝熔化一定量后,立即向左上45度角方向移开焊锡丝。
移开烙铁:焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45度方向移开烙铁结束焊接。从第3步开始送入焊锡丝到第5步移开烙铁结束,时间大约1~2秒。
三、补焊操作步骤
目视法查看电路板正面电路板元器件平整度,有无漏插、错插及损伤情况。
用斜口钳将切脚时未切好,高度超过1~1.2mm的管脚剪平。
检查电路板用烙铁头将虚焊、短路、断路、连焊等不良焊点焊好,用锥子将需要开孔的孔位打开。
对未露脚和未插到位的元件扶正插到位。
对一些元件较重发热大的元件如变压器、磁环、开关管、肖特基必须补焊到饱满。
电源上的大电解电容桥堆肖特基由于是拆机件,管脚有很多已氧化不上锡,要先把它卸下来用刀片刮一下,然后重新补焊好。
补焊完毕后补焊作业员认真检查然后填写好工号记录。
四、焊点的技术要求
可靠的电气连接:要求焊点内部焊料和焊件之间润湿良好,使明纬开关电源电流能够可靠的通过。
足够的机械强度:要求焊点保证一定的抗拉性能,焊点的结构焊接质量焊料性能都对焊点的机械强度有很大的影响。
光洁整齐的外观:良好的焊点应该有标准的外形,表面光滑有光泽没有拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、夹渣等现象(标准焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,成漫坡状,以焊接元件为中心,对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外突出,可以鉴别出来)
焊接要求一次成型:焊接时间控制在3秒以内,反复焊接次数不得超过3次。
五、焊点的质量检查
检查元件是否平整插到位有无漏插错插现象
线路板不得有短路连锡断路虚焊、少焊、焊盘铜箔翘曲、脱落现象。
应避免常见的焊点缺陷如:拉尖、缺锡、锡珠、裂纹、针孔、结晶松散、堆锡等现象 

 
   
 

一、补焊作业员职责9